CSML 240 Fully Automated Machining Center

Стандартные функции
Все станции захватов станка имеют осевой линейный контроллер движения высокой скорости.
• Для снижения до минимального уровня проблем при захвате профилей различного типа, захваты манипуляторов укомплектованы
круговым интерполятором, обеспечивающим круговое движение захвата по 90-градусной оси.
• Все виды обработки ПВХ-профилей: формирование каналов, сверление, маркировка, формирование отверстий для цилиндров замка и учек, выполняются на профилях без армирования под ЧПУ-контролем с использованием 11 инструментов в 2-х автономных блоках инструментов формы L.
• На станции обработки профиля без армирования две автономных L-группы имеют ЧПУ управление с контролем движения по 6 осям.
• 2 оси управления групп прижимов для фиксации профиля в любой точке профиля.
• 10 инструментов для обработки профиля с усилительным вкладышем. Высокая точность всех операций обработки профилей обеспечивается при помощи 21 инструмента.
• В зависимости от вида выполняемой операции для всех инструментов станций обработки возможна установка 4 рабочих режимов скорости.
• Нарезка профиля под углами 45-135 градусов с точностью 0,1 градуса выполняется 2 дисковыми пилами диаметром 500 мм и 1 дисковой
пилой диаметром 600 мм с серво-управлением от осевого контроллера движения.
• Высокоскоростная и точная нарезка пилой с серво-управлением от осевого контроллера, выполняющие автоматическое позиционирование в зависимости от высоты профиля.
• Фрезерный блок позволяет выполнять обработку дверных профилей вместе с армированием с минимальной затратой времени.
• Возможность одновременной загрузки 10 профилей (при максимальной длине 6,5 м)
• Магнитный датчик положения высокой точности, используемый для снижения до минимального уровня ошибок пользователей, предупреждает загрузку ошибочного профиля путем контроля профиля по ширине и высоте.
• Лифтовая система станции загрузки, выполняющая работу независимо от станции загрузки профиля, снижает до минимального уровня потери времени, которые могут возникнуть во время загрузки профиля.
• Возможность обработки и нарезки профилей особого типа для изготовления французских (панорамное окно от потолка до пола), голландских (с декоративной раскладкой) и английских (вертикально подъемных) оконных систем.
• Возможность нарезки профиля V-образная, Arrow Head (острым углом наружу) и Reverse Butt (ответного торца стыкового соединения).
• Станция выгрузки с осевым контроллером обеспечивает быструю передачу нарезанных заготовок профиля на следующую станцию обработки.
• 2 автономных шуруповерта с полностью автоматическим сервоуправлением 5-осевого контроллера обеспечивают одновременное завинчивание шурупов на передней и тыльной поверхности профиля.
• Столы и шуруповерты с сервоуправлением обеспечивают экономию времени установки шурупов в профилях различной высоты.
• Благодаря особому интерфейсу программного обеспечения, разработанного отделом программирования компании Schtec, обеспечена полная совместимость всех оконных программ с любыми видами графических программ.
• Автоматическая оптимизация раскроя профиля обеспечивает снижение отходов профиля.
• Высокопроизводительный промышленный ПК с 15-дюймовым сенсорным экраном и встроенной операционной системой Windows 10 работает без вентилятора при температурах от 0°C до 55°C.
• Промышленная система управления на базе ПК. (Beckhoff) Удобный для пользователя интерфейс и I/Q-интерфейс, онлайн диагностика и устранение неисправностей с помощью пневматической системы контроля BUS.
• Возможность загрузки рабочих файлов через USB или внутреннюю сеть и удаленное подключение к компьютеру.
• Центральная система смазки, облегчающая техобслуживание оборудования

Standard Features
All gripper stations of the machine have a high speed axial linear motion controller.
• To minimize problems when gripping various types of profiles, manipulator grippers are equipped with a circular interpolator that provides a circular movement of the gripper along a 90-degree axis.
• All types of processing of PVC profiles: channeling, drilling, marking, making holes for lock cylinders and handles are made on profiles without reinforcement under CNC control using 11 tools in 2 independent blocks L shape tools.
• At the profile processing station without reinforcement, two autonomous L-groups are CNC controlled with 6-axis motion control.
• 2 control axes of groups of clamps for fixing the profile at any point of the profile.
• 10 profile processing tools with reinforcing insert. High precision of all profile processing operations provided with 21 tools.
• Depending on the type of operation being performed, 4 operating speed modes can be set for all tools of processing stations.
• Profile cutting at angles of 45-135 degrees with an accuracy of 0.1 degrees is performed by 2 circular saws with a diameter of 500 mm and 1 circular saw with a diameter of 600 mm with servo control from an axial motion controller.
• High-speed and accurate cutting with servo-controlled saw from the axis controller, performing automatic positioning depending on the height of the profile.
• The milling block allows processing of door profiles together with reinforcement with a minimum expenditure of time.
• Ability to load 10 profiles at the same time (with a maximum length of 6.5 m)
• High precision magnetic encoder used to minimize user error, prevents loading of an erroneous profile by controlling the profile in width and height.
• Loading station lift system, working independently of the profile loading station, reduces loss of time that may occur during profile loading.
• Ability to process and cut profiles of a special type for the manufacture of French (panoramic window from ceiling to floor), Dutch (with decorative layout) and English (vertically lifting) window systems.
• Possibility of cutting the V-shaped profile, Arrow Head (with an acute angle outward) and Reverse Butt (reciprocal end of the butt joint).
• An unloading station with an axle controller ensures fast transfer of cut profile blanks to the next station processing.
• 2 stand-alone screwdrivers with fully automatic servo control of the 5-axis controller provide simultaneous screwing screws on the front and back of the profile.
• Servo driven tables and screwdrivers save time setting screws in profiles of various heights.
• Thanks to a special software interface developed by Schtec's programming department, full compatibility of all window programs with any kind of graphic programs.
• Automatic profile cutting optimization reduces profile waste.
• High-performance industrial PC with 15" touch screen and embedded Windows 10 operating system operates without a fan at temperatures from 0°C to 55°C.
• Industrial control system based on PC. (Beckhoff) User-friendly interface and I/Q interface, online diagnostics and troubleshooting with the BUS pneumatic control system.
• Ability to download work files via USB or internal network and remote connection to a computer.
• Central lubrication system for easy equipment maintenance