В 1 м3 типичного городского воздуха содержится около 140 миллионов гранул пыли и подобных частиц. 90% этих гранул имеют размер менее 2 микрон. Эти гранулы (около 5 микрон) легко проходят через всасывающий фильтр вашего компрессора, попадают в компрессорный блок и распределить сжатым воздухом в воздушную сборку. С другой стороны, из компрессора поступает не менее 6 мг/м3 сгоревшего масла, которое в сочетании с водой и пылью в воздухе повреждает уплотнительные кольца, войлок всех оборудование, работающее на сжатом воздухе. Это вызывает утечку воздуха, окисление и блокировка клапанов. Кроме того, это ухудшает качество систем покрытий. Поэтому фильтрация сжатого воздуха очень важна в промышленности. Фильтры выпускаются с тремя отдельными уровнями чувствительности и подключаются последовательно в зависимости от важности их размещения. В зависимости от ежедневного время работы, температура окружающей среды и расход масла компрессора скорость, компоненты фильтра следует заменять через 4–6 месяцев использования. Компоненты фильтра не подлежат очистке; заблокированные компоненты должны быть заменены немедленно.
Во входном фильтре; фильтрация частиц до 1 мкм и масла до 0,5 ppm (0,5 мг/м3)
В фильтре с активированным углем; В фильтре с активированным углем: Фильтрация масла до 0,003 ppm (0,003 мг/м3)
Рекомендуемая разница давления замены внутреннего элемента 700 мбар.
В выходном фильтре; фильтрация частиц до 0,01 мкм и масла до 0,01 ppm (0,01 мг/м3)
Стартовая потеря давления 80-120 мбар.
Технические характеристики даны для 21 °C.
При данных расходах рабочее давление составляет 7 бар (изб.)
There are about 140 million granules of dust and similar particles in 1 m3 of typical city air. 90% of these granules are under 2 microns. These granules (about 5 microns) pass from suction filter of your compressor easily, enter the compressor unit and spread with compressed air into air assembly. On the other hand, at least 6 mg/m3 burned oil comes from the compressor which is combined with water and dust in the air and damages o-rings, felts of all equipment working with compressed air. It causes air leakages, oxidation and blockage of valves. Furthermore, it damages the quality in coating systems. Therefore, filtration of compressed air is very important in industry. Filters are produced in three separate sensitivity levels and are connected sequentially according to the importance of their placement. Depending on the Daily operation time, ambient temperature and the compressors oil discharge rate, filter components should be replaced after 4 to 6 months of use. Filter components can not be cleaned; blocked components should be replaced immediately.
In the input filter; particle filtration up to 1 micron and oil up to 0,5 ppm (0,5 mg/m3)
In the active carbon filter; In the active carbon filter: Oil filtration up to 0,003 ppm (0,003 mg/m3)
Recommended internal element change pressure difference 700 Mbar.
In the output filter; particle filtration up to 0,01 micron and oil up to 0,01 ppm (0,01 mg/m3)
Starting pressure loss 80-120 Mbar.
Technical Specifications are offered for 21 °C.
With the given flow rates, Operating Pressure is 7 bar (g)